昆山舊機(jī)械設(shè)備表面噴漆翻新

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　　機(jī)床翻新噴漆工藝流程

　　一、除油

　　1、去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃，處理時(shí)間5~8分鐘。處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測(cè)油污是否去凈。

　　2、去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除銹添加劑處理（該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例2%，溫度大于5℃（如加溫處理速度加快），時(shí)間5~10分鐘，槽液PH值：7。

　　3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例5%，溫度40~65℃，時(shí)間5~10分鐘。

　　二、清洗（除油后用水清洗） 

　　三、除銹

　　采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑3%，溫度：常溫。處理時(shí)間3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。

　　四、清洗（除銹后用水清洗）

　　五、表調(diào)

　　用于磷化前的表面處理，用槽浸法（表調(diào)劑為白色粉末）。配槽液時(shí)按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為PH值7.5~9.5，溫度：常溫，時(shí)間半分鐘。

　　六、磷化

　　用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法。WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補(bǔ)加劑，C劑——促進(jìn)劑。

　　1、 槽液配制：槽內(nèi)加水3／4體積，按每25~30公斤／噸的量加入A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉（按每0.7公斤／噸的用量），最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開始磷化時(shí)，按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。

　　2、使用工藝參數(shù)：總酸度18~35點(diǎn)，游離酸度0.5~1.5點(diǎn)，促進(jìn)劑2~3點(diǎn)，溫度35~45℃，浸磷時(shí)間5~10分鐘，檢查方法：水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)徹底，清洗后應(yīng)迅速干燥。

　　3、磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時(shí)，按每1.6公斤／噸補(bǔ)加B劑可上升1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點(diǎn)，游離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑，游離酸度可上升1點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或C劑添加過(guò)多或B劑補(bǔ)加不足，游離酸度可能降到0.4點(diǎn)以下，出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每0.9公斤／噸添加B劑，游離酸度上升0.1點(diǎn)，當(dāng)C劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí)，可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。

　　七、清洗（磷化后用水清洗）

　　八、干燥（磷化、清洗后使待噴漆工件干燥）

　　九、噴涂　

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